Fehlerratgeber
Die 21 häufigsten Spritzgießfehler: Erscheinungsbild, mögliche Ursachen und die Reihenfolge der Lösungsschritte. Beginnen Sie zuerst mit den kostenlosen Einstellungen.
Unterspritzung (Short Shot)
Die Kavität füllt sich nicht vollständig; der am weitesten entfernte oder dünnste Bereich des Formteils bleibt unvollständig.
Grat
Kunststoff tritt an der Trennebene oder um die Auswerferstifte aus.
Einfallstelle
Eine Mulde auf der Oberfläche gegenüber einem dicken Bereich; die Oberfläche wird nach innen gezogen.
Lunker (Vakuumlunker)
Innerer Hohlraum in einem dicken Querschnitt des Formteils; die Außenfläche kann einwandfrei aussehen.
Bindenaht (Fließnaht)
Eine Linie und eine Schwachstelle dort, wo zwei Schmelzefronten zusammentreffen.
Silberstreifen (Schlieren)
Feine silbrige Streifen in Fließrichtung auf der Bauteiloberfläche.
Brandstelle (Dieseleffekt)
Meist eine braun-schwarze Verbrennung am zuletzt gefüllten Punkt; eingeschlossene Luft erhitzt sich und verbrennt den Kunststoff.
Freistrahlbildung (Jetting)
Die Schmelze schießt wie ein Strahl in die Kavität und füllt sie als geschlängelter Faden, ohne sich an der Wand auszubreiten.
Verzug
Das Formteil verzieht oder verbiegt sich, nachdem es das Werkzeug verlassen hat.
Fließmarkierungen
Glanzunterschiede in Form von Wellen oder Ringen auf der Oberfläche.
Delamination (Schichtablösung)
Die Oberflächenschicht löst sich vom Formteil und blättert ab.
Schwarze Punkte (Verunreinigung)
Schwarze oder dunkle Punkte und Streifen im Formteil.
Sprödigkeit / geringe Schlagzähigkeit
Das Formteil bricht leichter als erwartet; manchmal sieht die Oberfläche einwandfrei aus.
Auswerfermarkierungen / Weißbruch
Markierungen, Weißbruch oder Durchdrücken an den Stellen, an denen sich die Auswerferstifte befinden.
Kleben im Werkzeug / Schleifspuren
Das Formteil lässt sich schwer entformen; beim Auswerfen entstehen Schleifspuren oder Kratzer auf der Oberfläche.
Farbabweichungen und Farbschlieren
Die Farbe ist von Teil zu Teil oder innerhalb eines Teils ungleichmäßig.
Maßabweichung und Schwindungsunterschiede
Bauteilmaße liegen außerhalb der Toleranz oder schwanken von Zyklus zu Zyklus.
Matte, trübe Oberfläche (Blush, Haze)
Der erwartete Glanz fehlt; die Oberfläche wird matt oder trüb.
Kalter Pfropfen (Cold Slug)
In der Düse abgekühlte Schmelze gelangt in die Kavität und erzeugt einen Ring oder eine matte Zone um den Anspritzpunkt.
Düsentropfen und Fadenziehen
An der Düse oder am Heißkanal-Anspritzpunkt entstehen Tropfen und Fäden.
Spannungsrissbildung
Das Formteil reißt bei der Montage, bei Kontakt mit Öl/Lösungsmittel oder mit der Zeit; der Riss beginnt meist in Spannungsbereichen.
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