Verzug
Das Formteil verzieht oder verbiegt sich, nachdem es das Werkzeug verlassen hat.
Erscheinungsbild
- Eine Fläche, die eben sein sollte, ist gewölbt
- Bauteilmaße weichen von den Werkzeugmaßen ab
- Verbiegung, die mit der Zeit zunimmt
Tipp: Die Verzugsrichtung zeigt, welche Seite stärker schwindet; die heißere Hälfte zieht meist nach innen.
Lösungsreihenfolge
- Das Teil durch längere Kühlzeit oder durch Halten in einer Vorrichtung nach dem Auswerfen stützen
- Temperatur der Werkzeughälften angleichen
- Nachdruck senken und die Zeit prüfen
- Kühlkreise ausgleichen
- Falls nötig, Lage und Anzahl der Anspritzpunkte ändern oder die Wanddicke vereinheitlichen
Mögliche Ursachen
Prozesseinstellung
- Kühlzeit kurz, Teil kommt heiß heraus
- Nachdruck hoch oder ungleichmäßig (Eigenspannung)
- Temperaturunterschied zwischen den Werkzeughälften
- Massetemperatur zu hoch
Rohstoff
- Teilkristallines Material (PP, PA, POM)
- Unterschied zwischen Längs- und Querschwindung bei faserverstärkten Typen
Werkzeug
- Kühlkreise unausgewogen
- Lage und Anzahl der Anspritzpunkte erzeugen die Fließrichtung
Bauteilkonstruktion
- Ungleichmäßige Wanddicke
- Richtungsabhängige Schwindungsunterschiede bei teilkristallinem Material
- Faserorientierung bei glasfaserverstärktem Material
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Weitere Fehler
Unterspritzung (Short Shot)
Die Kavität füllt sich nicht vollständig; der am weitesten entfernte oder dünnste Bereich des Formteils bleibt unvollständig.
Grat
Kunststoff tritt an der Trennebene oder um die Auswerferstifte aus.
Einfallstelle
Eine Mulde auf der Oberfläche gegenüber einem dicken Bereich; die Oberfläche wird nach innen gezogen.
Lunker (Vakuumlunker)
Innerer Hohlraum in einem dicken Querschnitt des Formteils; die Außenfläche kann einwandfrei aussehen.