Maßabweichung und Schwindungsunterschiede
Bauteilmaße liegen außerhalb der Toleranz oder schwanken von Zyklus zu Zyklus.
Erscheinungsbild
- Maße unterscheiden sich in jeder Schicht
- Schwindung im neuen Werkzeug weicht von der Erwartung ab
- Zusammen mit Verzug
Tipp: Das Teil auch 24 Stunden nach der Fertigung messen; teilkristalline Werkstoffe schwinden mit der Zeit weiter.
Lösungsreihenfolge
- Prozessparameter festlegen (Polster, Umschaltpunkt, Werkzeugtemperatur)
- Zustand der Rückstromsperre und der Schnecke prüfen
- Feuchtigkeit des Rohstoffs und Mahlgutanteil standardisieren
- Den Ausgleich des Temperiergeräts überwachen
- Schwindungsmaß im Werkzeug anhand der Messergebnisse korrigieren
Mögliche Ursachen
Prozesseinstellung
- Nachdruck/Nachdruckzeit schwankt
- Werkzeugtemperatur schwankt
- Dosierung/Massepolster uneinheitlich
- Kühlzeit unzureichend (Maße nicht stabil)
Rohstoff
- Chargenunterschiede, Feuchtigkeit, Mahlgutanteil
- Kristallisationsunterschiede bei teilkristallinem Material
Maschine
- Undichtigkeit der Rückstromsperre
- Wiederholgenauigkeit der Hydraulik/Servoantriebe
Werkzeug
- Schwindungsmaß in der Werkzeugkonstruktion falsch
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Weitere Fehler
Unterspritzung (Short Shot)
Die Kavität füllt sich nicht vollständig; der am weitesten entfernte oder dünnste Bereich des Formteils bleibt unvollständig.
Grat
Kunststoff tritt an der Trennebene oder um die Auswerferstifte aus.
Einfallstelle
Eine Mulde auf der Oberfläche gegenüber einem dicken Bereich; die Oberfläche wird nach innen gezogen.
Lunker (Vakuumlunker)
Innerer Hohlraum in einem dicken Querschnitt des Formteils; die Außenfläche kann einwandfrei aussehen.