Proses ayarını makineye girmeden hesapla.
Parçanızı, hammaddenizi ve makinenizi girin; makineye girilecek başlangıç değerlerini (enjeksiyon hızı, basınç limiti, V/P geçişi, tutma, soğuma) saniyeler içinde alın. Deneme baskısında sonucu sahadaki değerlerle karşılaştırın, makinenizi firmanıza kaydedin.
Proses analizini aç* Hata rehberi
* Proses analizi ön hesap yapar; sonuçlar yaklaşık değerlerdir.
- 67 malzeme
- 21 hata çözümü
- 19 rehber yazı
Hızlı hesap yükleniyor… (JavaScript gerekir) · Hesaplama aracını doğrudan açın
Hesapla. Makinede dene. Doğrula. Kaydet.
Hesapla
Hız, basınç limiti, V/P geçişi, tutma ve soğuma; ayrıca kilitleme tonajı, atış ağırlığı ve çevrim süresi.
Makinede dene
Değerleri makineye girin. Sınır aşımlarını ve düzeltme önerilerini önceden görürsünüz.
Sahada doğrula
Gerçek dolum, soğuma, çevrim ve basıncı girin; hesapla karşılaştırıp aracı kalıbınıza uyarlayın.
Firmaya kaydet
Giriş yapın; makine ayarlarınız firmanıza özel sayfada, telefonunuzdan da okunur.
En çok karşılaşılan hatalar
21 hatanın tamamı →Eksik enjeksiyon (short shot)
Kavite tamamen dolmaz; parçanın en uzak ya da en ince bölgesi eksik kalır.
Çapak (flash)
Plastik, kalıbın ayrım yüzeyinden ya da itici pim boşluklarından dışarı taşar.
Çökme izi (sink mark)
Kalın bölgenin karşı yüzeyinde çukur iz; yüzey içeri çekilir.
Gümüş çizgi (splay)
Parça yüzeyinde akış yönünde gümüşi, ince çizgiler.
Çarpılma (warpage)
Parça kalıptan çıktıktan sonra eğrilir veya bükülür.
Yanık izi (burn mark, dieseling)
Genellikle son dolan noktada kahverengi-siyah yanık; sıkışan hava ısınıp plastiği yakar.
Kaynak izi (weld / knit line)
İki eriyik cephesinin birleştiği yerde çizgi ve zayıf bölge.
Kırılganlık / düşük darbe dayanımı
Parça beklenenden kolay kırılır; bazen yüzey düzgün görünür.
Rehberler ve teknoloji
Tüm yazılar →Bilimsel kalıplama (scientific molding) nedir? Ayarı "his"ten veriye taşımak
Prosesi operatörün eline bağlı olmaktan çıkarıp ölçülebilir, tekrarlanabilir ve başka makineye taşınabilir hale getiren yaklaşımın temel adımları.
TeknolojiElektrikli, hibrit ve servo-hidrolik enjeksiyon makineleri: hangisi ne zaman?
Enerji, hassasiyet, hız ve bakım açısından makine tiplerinin karşılaştırması ve seçim ölçütleri.
TeknolojiGaz destekli ve köpüklü enjeksiyon: kalın parçada çökmeyi çözen proses seçenekleri
Gaz destekli (GIM) ve fiziksel köpüklü (MuCell vb.) enjeksiyonun ne zaman değer olduğu, avantaj ve sınırlamaları.
Sorun gidermeÇarpılma (warpage) nedenleri ve önlenmesi
Parça kalıptan çıktıktan sonra eğiliyor veya burkuluyorsa aranması gereken yer genelde et kalınlığı, soğutma dengesi ve malzeme tipi. Nedenleri ve pratik çözüm sırası.
Kalıp tasarımıKalıp havalandırması (venting): az bilinen ama çok etkili bir ayar
Kavitedeki hava dışarı çıkamazsa yanık izi, kısa atım veya tutarsız dolum görürsünüz. Havalandırma yeri, boyutu ve "önce hızı/basıncı artırma" tuzağı.
Sorun gidermeÇapak (flash) neden oluşur? Tonajdan kalıp aşınmasına kontrol listesi
Ayrım yüzeyinden taşan plastik çoğu zaman "tonaj yetmiyor" demek değildir. Nedenleri ayırt etmenin yolu.
Sektör haberleri
Tümü →- Arburg, Fakuma 2026'da "Smartest Factory" ve bağımsız robotları gösterdi
- Fakuma 2026 Friedrichshafen'de: Fraunhofer ICT geri dönüştürülmüş ve biyobazlı malzemeleri getiriyor
- Plast Eurasia İstanbul 2026'ya hazırlanıyor: alanın %90'ı satıldı
- Lego, Meksika'daki enjeksiyon tesisini 400 milyon dolarla büyütüyor
Malzeme rehberi
67 malzeme →Eriyik, kalıp ve çıkış sıcaklıkları, çekme, yoğunluk ve işleme notları; her malzemeden hesaplama aracına tek tıkla geçiş.
Forumdan
Foruma git →- 0 yanıt
- 0 yanıt
- 0 yanıt
- 0 yanıt
- 0 yanıt
Sorunuzu sorun, deneyiminizi paylaşın: giriş için e-posta veya Google hesabınız yeterli.
Siz de katkıda bulunun
Hesaplama sonucu sahadaki değerlerinizden farklı mı çıktı? Eksik bir hata ya da malzeme var mı? Deneyiminizi paylaşın; aracı birlikte sizin kalıplarınıza göre iyileştirelim.