Kırılganlık / düşük darbe dayanımı
Parça beklenenden kolay kırılır; bazen yüzey düzgün görünür.
Belirtiler
- Montajda veya düşmede kırılma
- Kırık yüzey pürüzsüz ve parlak
- Uygun kalitede olmasına rağmen düşük mukavemet
İpucu: Hidroliz hasarı gözle görünmez; şüphede viskozite (MFI) ölçümü yaptırın.
Çözüm sırası
- Kurutma koşullarını ve kalma süresini kontrol edin
- Regrind oranını sınırlayın; kontrollü kullanın
- Eriyik sıcaklığını optimize edin
- Köşelere yarıçap verin, kaynak izini kritik bölgeden uzaklaştırın
- Gerekirse kalite/üretici ile görüşün
Olası nedenler
Proses ayarı
- Aşırı eriyik sıcaklığı veya uzun kalma süresi
- Düşük eriyik/kalıp sıcaklığı ile iç gerilme
- Kaynak izi bölgesi
Hammadde
- Nem nedeniyle moleküler ağırlık düşmesi (PC, PET, PA, PBT)
- Fazla regrind oranı ya da tekrar tekrar işlenmiş malzeme
- Yanlış kalite
Parça tasarımı
- Keskin köşeler (gerilme yığılması)
Bu bilgi işinize yaradı mı? Eksik ya da yanlış bir şey gördüyseniz .
İlgili yazılar
Malzeme
Hammadde kurutma rehberi: hangi malzeme neden ve nasıl kurutulur?
PA, PC, PET ve ABS'de nem; gümüş çizgiden mukavemet kaybına kadar. Temsili kurutma değerleri ve dikkat edilecekler.
Sorun gidermeKaynak izi (weld line) ve hava hapsi: nerede oluşur, nasıl azaltılır?
Eriyik cepheleri birleşirken oluşan çizgi ve sıkışan havanın yaptığı yanık: ikisi de akış dengesi ve havalandırmayla ilgilidir.
Diğer hatalar
Eksik enjeksiyon (short shot)
Kavite tamamen dolmaz; parçanın en uzak ya da en ince bölgesi eksik kalır.
Çapak (flash)
Plastik, kalıbın ayrım yüzeyinden ya da itici pim boşluklarından dışarı taşar.
Çökme izi (sink mark)
Kalın bölgenin karşı yüzeyinde çukur iz; yüzey içeri çekilir.
İç boşluk / vakum boşluğu (void)
Parçanın kalın kesitinde iç boşluk; dış yüzey düzgün olabilir.