Çapak (flash)
Plastik, kalıbın ayrım yüzeyinden ya da itici pim boşluklarından dışarı taşar.
Belirtiler
- Ayrım çizgisinde ince plastik tabaka
- İtici pim çevresinde halka çapak
- Parça ağırlığı normalden yüksek
İpucu: Çapak çoğunlukla tonajdan önce V/P geçişi ve tutma ile ilgilidir.
Çözüm sırası
- Kalıbı temizleyin, ayrım yüzeyini mavi boya ile kontrol edin
- V/P geçişini erkene alın; tutma basıncı ve süresini düşürün
- Eriyik sıcaklığını ve hızı düşürün
- Gereken tonajı hesaplayın, makine kapasitesiyle karşılaştırın
- Havalandırma derinliğini kontrol edin
- Kalıp yüzeyi ve plaka paralelliğini kalıpçıya kontrol ettirin
Olası nedenler
Proses ayarı
- Tutma basıncı çok yüksek ya da süre fazla
- V/P geçişi geç; kavite fazla dolup basınç tepesi yapıyor
- Eriyik sıcaklığı yüksek, viskozite düşük
- Enjeksiyon hızı çok yüksek
Makine
- Kilitleme tonajı yetersiz ya da ayarı yanlış
- Plaka paralelliği bozuk
- Kolon/diz mekanizması aşınmış
Kalıp
- Ayrım yüzeyi aşınmış, ezilmiş ya da kirli
- Havalandırma kanalı fazla derin
- Kalıp temas yüzeylerinde yabancı madde
Parça tasarımı
- İzdüşüm alanı makine tonajına göre büyük
- Ayrım yüzeyinde ince keskin kenarlar
Bu bilgi işinize yaradı mı? Eksik ya da yanlış bir şey gördüyseniz .
İlgili yazılar
Sorun giderme
Çapak (flash) neden oluşur? Tonajdan kalıp aşınmasına kontrol listesi
Ayrım yüzeyinden taşan plastik çoğu zaman "tonaj yetmiyor" demek değildir. Nedenleri ayırt etmenin yolu.
HesaplamaKilitleme tonajı nasıl hesaplanır? Örnekle, adım adım
İzdüşüm alanı ve kavite basıncından gereken tonajı bulmak, emniyet payı ve sık yapılan hatalar.
Diğer hatalar
Eksik enjeksiyon (short shot)
Kavite tamamen dolmaz; parçanın en uzak ya da en ince bölgesi eksik kalır.
Çökme izi (sink mark)
Kalın bölgenin karşı yüzeyinde çukur iz; yüzey içeri çekilir.
İç boşluk / vakum boşluğu (void)
Parçanın kalın kesitinde iç boşluk; dış yüzey düzgün olabilir.
Kaynak izi (weld / knit line)
İki eriyik cephesinin birleştiği yerde çizgi ve zayıf bölge.