Calculate your process settings before you touch the machine.
Enter your part, material and machine and get the machine setup values (injection speed, pressure limit, V/P changeover, holding, cooling) within seconds. During the trial run, compare the result with the values on the machine and save your machine to your account.
Open process analysis* Defect guide
* The process analysis performs a preliminary calculation; results are approximate values.
- 67 materials
- 21 defect solutions
- 19 guide articles
Loading quick calculation… (JavaScript required) · Open the calculation tool directly
Calculate. Try it on the machine. Verify. Save.
Calculate
Speed, pressure limit, V/P changeover, holding and cooling; plus clamping force, shot weight and cycle time.
Try it on the machine
Enter the values on the machine. You see limit violations and correction suggestions in advance.
Verify on the shop floor
Enter the actual fill time, cooling time, cycle time and pressure; compare them with the calculation and calibrate the calculator to your mold.
Save to your account
Log in; your machine settings are kept on a page that is private to you and can also be read from your phone.
Most common defects
All 21 defects →Short shot (incomplete fill)
The cavity does not fill completely; the farthest or thinnest area of the part stays incomplete.
Flash
Plastic escapes through the parting line or around the ejector pins.
Sink mark
A dent on the surface opposite a thick section; the surface is drawn inwards.
Splay (silver streaks)
Fine silvery streaks on the part surface in the flow direction.
Warpage
The part distorts or bends after it leaves the mold.
Burn mark (dieseling)
Usually a brown-black burn at the last point to fill; trapped air heats up and burns the plastic.
Weld line (knit line)
A line and a weak zone where two melt fronts meet.
Brittleness / low impact strength
The part breaks more easily than expected; sometimes the surface looks fine.
Guides and technology
All articles →Bilimsel kalıplama (scientific molding) nedir? Ayarı "his"ten veriye taşımak
Prosesi operatörün eline bağlı olmaktan çıkarıp ölçülebilir, tekrarlanabilir ve başka makineye taşınabilir hale getiren yaklaşımın temel adımları.
TeknolojiElektrikli, hibrit ve servo-hidrolik enjeksiyon makineleri: hangisi ne zaman?
Enerji, hassasiyet, hız ve bakım açısından makine tiplerinin karşılaştırması ve seçim ölçütleri.
TeknolojiGaz destekli ve köpüklü enjeksiyon: kalın parçada çökmeyi çözen proses seçenekleri
Gaz destekli (GIM) ve fiziksel köpüklü (MuCell vb.) enjeksiyonun ne zaman değer olduğu, avantaj ve sınırlamaları.
Sorun gidermeÇarpılma (warpage) nedenleri ve önlenmesi
Parça kalıptan çıktıktan sonra eğiliyor veya burkuluyorsa aranması gereken yer genelde et kalınlığı, soğutma dengesi ve malzeme tipi. Nedenleri ve pratik çözüm sırası.
Kalıp tasarımıKalıp havalandırması (venting): az bilinen ama çok etkili bir ayar
Kavitedeki hava dışarı çıkamazsa yanık izi, kısa atım veya tutarsız dolum görürsünüz. Havalandırma yeri, boyutu ve "önce hızı/basıncı artırma" tuzağı.
Sorun gidermeÇapak (flash) neden oluşur? Tonajdan kalıp aşınmasına kontrol listesi
Ayrım yüzeyinden taşan plastik çoğu zaman "tonaj yetmiyor" demek değildir. Nedenleri ayırt etmenin yolu.
Industry news
View all →- Arburg, Fakuma 2026'da "Smartest Factory" ve bağımsız robotları gösterdi
- Fakuma 2026 Friedrichshafen'de: Fraunhofer ICT geri dönüştürülmüş ve biyobazlı malzemeleri getiriyor
- Plast Eurasia İstanbul 2026'ya hazırlanıyor: alanın %90'ı satıldı
- Lego, Meksika'daki enjeksiyon tesisini 400 milyon dolarla büyütüyor
Material guide
67 materials →Melt, mold and ejection temperatures, shrinkage, density and processing notes; one click from any material to the calculation tool.
From the forum
Go to the forum →- 0 replies
- 0 replies
- 0 replies
- 0 replies
- 0 replies
Ask your question and share your experience: an email address or a Google account is all you need to log in.
Contribute too
Did a calculation differ from your shop-floor values? Is a defect or material missing? Share your experience and let us improve the calculator together to fit your molds.