Proses ayarını makineye girmeden hesapla.
Parçanızı, hammaddenizi ve makinenizi girin; makineye girilecek başlangıç değerlerini (enjeksiyon hızı, basınç limiti, V/P geçişi, tutma, soğuma) saniyeler içinde alın. Deneme baskısında sonucu sahadaki değerlerle karşılaştırın, makinenizi hesabınıza kaydedin.
Proses analizini aç* Hata rehberi Forum: soru sor
* Proses analizi ön hesap yapar; sonuçlar yaklaşık değerlerdir.
- 77 malzeme
- 21 hata çözümü
- 28 rehber yazı
Hızlı hesap yükleniyor… (JavaScript gerekir) · Hesaplama aracını doğrudan açın
Sahadaki bilgi tek yerde birikiyor.
Teknisyenler, kalıpçılar ve proses mühendisleri farklı gruplara dağılmış durumda; çözümler mesajlar arasında kayboluyor. Burada soruyu, denediğiniz çözümü ve sonucu yazın; bilgi aranabilir kalsın, sonraki gelen de faydalansın.
Forumdan son konular
Bu hafta: 0 yeni soru · 10 yanıt
- P
- P
- P
- P
Neler yapabilirsiniz?
Proses analizi
Makineye girilecek başlangıç değerleri: hız, basınç limiti, V/P geçişi, tutma ve soğuma.
AçHesaplayıcılar
Kilitleme tonajı, açılma mesafesi, atış ağırlığı, soğutma ihtiyacı: tek amaçlı hızlı araçlar.
AçKalıp defteri
Her kalıbın deneme, üretim, bakım ve arıza geçmişi; referans prosesle karşılaştırma.
AçT1 deneme planlayıcı
Yeni kalıbın ilk denemesi için adım adım plan; viskozite ve kapı donma süresi hesabı.
AçHata teşhis sihirbazı
Birkaç soruyla olası nedenleri olasılık sırasına koyar, çözüm adımlarına götürür.
AçParça maliyeti
Hammadde, fire, makine, işçilik ve kalıp amortismanıyla birim maliyet ve satış fiyatı.
AçMalzeme rehberi
Sıcaklıklar, çekme, yoğunluk ve işleme notları; her malzemeden araca tek tıkla geçiş.
AçForum
Sorunuzu sorun, deneyiminizi paylaşın, çözümü işaretleyin. Sahadan sahaya bilgi.
AçToplulukta neler oluyor?
Son konular
- P
- P
- P
- P
- P
Çözüm bekleyenler
- P
- P
- P
- P
- P
Sorunuzu sorun, deneyiminizi paylaşın: giriş için e-posta veya Google hesabınız yeterli.
Hesapla. Makinede dene. Doğrula. Kaydet.
Hesapla
Hız, basınç limiti, V/P geçişi, tutma ve soğuma; ayrıca kilitleme tonajı, atış ağırlığı ve çevrim süresi.
Makinede dene
Değerleri makineye girin. Sınır aşımlarını ve düzeltme önerilerini önceden görürsünüz.
Sahada doğrula
Gerçek dolum, soğuma, çevrim ve basıncı girin; hesapla karşılaştırıp aracı kalıbınıza uyarlayın.
Hesabınıza kaydet
Giriş yapın; makine ayarlarınız yalnızca size özel sayfada tutulur, telefonunuzdan da okunur.
En çok karşılaşılan hatalar
21 hatanın tamamı →Eksik enjeksiyon (short shot)
Kavite tamamen dolmaz; parçanın en uzak ya da en ince bölgesi eksik kalır.
Çapak (flash)
Plastik, kalıbın ayrım yüzeyinden ya da itici pim boşluklarından dışarı taşar.
Çökme izi (sink mark)
Kalın bölgenin karşı yüzeyinde çukur iz; yüzey içeri çekilir.
Gümüş çizgi (splay)
Parça yüzeyinde akış yönünde gümüşi, ince çizgiler.
Çarpılma (warpage)
Parça kalıptan çıktıktan sonra eğrilir veya bükülür.
Yanık izi (burn mark, dieseling)
Genellikle son dolan noktada kahverengi-siyah yanık; sıkışan hava ısınıp plastiği yakar.
Kaynak izi (weld / knit line)
İki eriyik cephesinin birleştiği yerde çizgi ve zayıf bölge.
Kırılganlık / düşük darbe dayanımı
Parça beklenenden kolay kırılır; bazen yüzey düzgün görünür.
Rehberler ve teknoloji
Tüm yazılar →İki bileşenli (2K) enjeksiyon kalıplama nedir, ne zaman tercih edilir?
Sert/yumuşak veya iki renkli parçaları tek kalıpta birleştiren 2K kalıplamanın çalışma mantığı, avantajı ve maliyet dengesi.
Proses ayarıPurjlama (purging): renk ve malzeme değişiminde kayıp zamanı azaltmak
Enjeksiyon makinesinde renk veya hammadde değişirken vida ve yolluktaki eski malzeme nasıl temizlenir, hangi yöntem ne zaman seçilir?
Proses ayarıBilimsel kalıplama (scientific molding) nedir? Ayarı "his"ten veriye taşımak
Prosesi operatörün eline bağlı olmaktan çıkarıp ölçülebilir, tekrarlanabilir ve başka makineye taşınabilir hale getiren yaklaşımın temel adımları.
TasarımInsert molding (metal gömme enjeksiyon) nedir, hangi parçalarda kullanılır?
Dişli bijon, elektrik pimi gibi metal parçaları kalıp içine yerleştirip üzerine plastik enjekte etme yönteminin avantajı, riski ve pratik kuralları.
Kalıp tasarımıKalıp soğutma kanalı tipleri: düz delik, baffle ve bubbler ne zaman kullanılır?
Konvansiyonel soğutma kanalı, baffle ve bubbler arasındaki fark; hangi geometri hangi kalıp bölgesinde tercih edilir?
Kalıp tasarımıSPI yüzey pürüzlülüğü standartları: kalıp parlatma derecesi nasıl seçilir?
SPI A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3 yüzey sınıfları ne anlama gelir ve hangi parça/malzeme için hangi derece yeterlidir?
Sektör haberleri
Tümü →Malzeme rehberi
77 malzeme →Eriyik, kalıp ve çıkış sıcaklıkları, çekme, yoğunluk ve işleme notları; her malzemeden hesaplama aracına tek tıkla geçiş.
Siz de katkıda bulunun
Hesaplama sonucu sahadaki değerlerinizden farklı mı çıktı? Eksik bir hata ya da malzeme var mı? Deneyiminizi paylaşın; aracı birlikte sizin kalıplarınıza göre iyileştirelim.