Checkliste für die neue Werkzeugbemusterung (T1): vor dem Einbau, an der Maschine und danach

Die erste Bemusterung (T1) ist oft die teuerste Stunde: Maschine, Bediener, Werkzeugbauer und Material warten gemeinsam. Vorbereitung verkürzt das deutlich.

1. Vor dem Einbau des Werkzeugs

• Maschinenkompatibilität: Werkzeugabmaße, Säulenabstand, geschlossene Höhe, Öffnungsweg, Zentrierring und Düsenradius.
• Tonnage und Schuss: Liegt die erforderliche Schließkraft unter der Maschinenkapazität? Liegt das Schussvolumen im geeigneten Bereich? (Schließkraftberechnung)
• Wasserkreisläufe: Anzahl der Kreisläufe, Anschlussreihenfolge, Ein-/Austrittsmarkierungen, Lecks. Mit Druck Wasser durchleiten und jeden Kreislauf visuell auf Durchfluss prüfen.
• Heißkanal: Heizelemente, Thermoelemente und Verkabelung prüfen; das Aufheizen muss stufenweise erfolgen, Zeit für das Abtrocknen von Feuchtigkeit einplanen.
• Werkzeugreinigung und Schmierung: Korrosionsschutzöl entfernen, Gleitflächen schmieren.
• Rohstoff: Richtige Qualität, Trocknung abgeschlossen, passender Taupunkt.

2. Erste Schritte an der Maschine

1. Werkzeugschutz-Werte auf hohe Sicherheit einstellen (niedrige Geschwindigkeit, niedrige Kraft).
2. Öffnen/Schließen zunächst langsam fahren; visuell prüfen, dass bewegliche Teile nicht kollidieren.
3. Heißkanal und Werkzeugtemperatur einstellen und ausreichend warten.
4. Mit Unterspritzung beginnen (50 %-75 %-90 %) und das Füllgleichgewicht beobachten; beim ersten Teil noch keinen Nachdruck anwenden.
5. Nach abgeschlossener Füllung V/P-Umschaltung, dann Nachdruck und Kühlung einstellen.

3. Was zu dokumentieren ist

• Maschine und Schneckendurchmesser, Düse, Dosierung, Polster, V/P-Umschaltung, Geschwindigkeitsprofil, Druckgrenze.
• Massetemperatur (mit Sonde gemessen), Werkzeugoberflächentemperatur, Wassertemperatur und -durchfluss.
• Füllzeit, Nachdruck, Kühlung, Gesamtzyklus, Teilegewicht.
• Fotos: Die Unterspritzungsreihe und etwaige Fehler.

4. Nach der Bemusterung

• Messbericht (kritische Maße, Verzug, Schwindung).
• Fehlerliste: Stelle, Art, wahrscheinliche Ursache; als klarer Arbeitsauftrag für den Werkzeugbauer.
• Werkzeugreinigung, Konservierungsöl, Einlagerung.
• Das Prozessblatt (Set Sheet) ausdrucken und der Werkzeugakte beifügen. Das ist der Ausgangspunkt für die nächste Produktion.

Häufige Fehler

• Den Heißkanal ohne ausreichende Wartezeit aufheizen (Spritzen bei vorhandener Feuchtigkeit).
• Beim ersten Versuch sofort vollständige Füllung und Nachdruck anwenden und so Werkzeug und Material belasten.
• Nacheinander Einstellungen ändern, ohne zu notieren, was geändert wurde.

Hinweis: Die Liste in diesem Beitrag ist eine allgemeine Vorlage. Kombinieren Sie sie mit den Anweisungen des Werkzeugbauers für die spezifischen Anforderungen Ihres Werkzeugs (hydraulische Kerne, Nadelverschlussdüsen, Schieber).

Der Rechner hilft Ihnen, Tonnage, Schussvolumen und Startwerte vor der T1-Bemusterung vorzubereiten.