V/P-Umschaltung und Nachdruckeinstellung: Mit welchen Werten startet man an der Maschine?

Wird ein neues Werkzeug an der Maschine montiert, lautet die erste Frage: Mit welchen Werten fange ich an? Die folgende Reihenfolge beschreibt, wie man von einer Schätzung ausgeht und sie dann während des Probelaufs bestätigt.

1. Füllen: geschwindigkeitsgeregelt

Sie füllen die Kavität geschwindigkeitsgeregelt: Die Maschine erzeugt den Druck, der nötig ist, um die eingestellte Geschwindigkeit zu erreichen. Ziel in dieser Phase ist, dass die Schmelze stabil und zügig durch die Kavität fließt.

• Gestuftes Geschwindigkeitsprofil: Langsam am Anfang (direkt nach dem Anspritzpunkt), schnell im mittleren Bereich, zum Ende hin wieder langsam. Das verringert das Risiko von Jetting, Brandstellen und Grat. Ein guter Ausgangspunkt ist ein Profil, das bei 70 % der Hauptgeschwindigkeit beginnt und auf 130 % ansteigt; der endgültige Wert wird im Versuch festgelegt.
• Druckgrenze: Stellen Sie sie etwas über dem für das Füllen nötigen Hydraulikdruck ein; zu hoch, und Sie verlieren den Werkzeugschutz; zu niedrig, und die Geschwindigkeit sinkt.

2. V/P-Umschaltung (von Geschwindigkeit auf Druck)

Die V/P-Umschaltung ist der Wechselpunkt von Geschwindigkeits- zu Druckregelung. Sie erfolgt meist, wenn die Kavität zu über 90 % gefüllt ist (oft 95–99 %). Wichtig: Die Umschaltung erfolgt nicht bei einem Druckwert, sondern über einen Auslöser wie Schneckenposition, Zeit oder Kavitätsdruck.

• Zu früh umgeschaltet, füllt die Kavität nicht vollständig (Unterspritzung).
• Zu spät umgeschaltet, entsteht ein Druckspitze und Grat.

Im Probelauf ist es sicher, die Umschaltung so einzustellen, dass das Teil zu 98–99 % gefüllt ist, und den Rest mit Nachdruck zu vervollständigen.

3. Nachdruck

Das ist der Druck, der die Kavität vervollständigt und die Schwindung ausgleicht. Man beginnt mit einem Wert von etwa der Hälfte bis zwei Dritteln des Fülldrucks und passt ihn anhand von Einfallstellen und Maßkontrolle an. Hoher Druck führt zu Grat und innerer Spannung, niedriger Druck zu Einfallstellen und Maßabweichung.

4. Nachdruckzeit: die Anguss-Einfrier-Studie

Wählen Sie die Nachdruckzeit nicht nach Gefühl, sondern messen Sie sie:

1. Halten Sie die Kühlzeit konstant.
2. Erhöhen Sie die Nachdruckzeit ausgehend von 0 schrittweise und wiegen Sie das Teil jedes Mal.
3. Steigt das Teilegewicht nicht mehr, ist der Anspritzpunkt eingefroren; Nachdruck über diesen Punkt hinaus bringt nichts.
4. Wählen Sie die Nachdruckzeit etwas (z. B. 0,3–0,5 s) über diesem Punkt.

Zu lange Nachdruckzeit verlängert den Zyklus unnötig; zu kurze Nachdruckzeit führt zu Einfallstellen und Volumenverlust.

5. Kühlung

Die Kühlzeit ist die Zeit vom Ende des Nachdrucks bis zur Entformung. Ermitteln Sie mit einem Entformungstest die kürzeste Zeit, nach der das Teil ohne Verzug oder Verformung entformt werden kann.

Hinweis: Die vom untenstehenden Werkzeug gelieferten Werte sind ein Ausgangspunkt; eine Feinabstimmung am Maschinenbildschirm während des Probelaufs ist zu erwarten.

Der Rechner liefert diese Werte für Ihre Maschine und Ihr Teil in der Tabelle "Maschineneinstellwerte" und speichert sie in Ihrem Firmenkonto.