Den richtigen Druck aus der Geschwindigkeit finden (Viskositätskurve und Umschaltdruck)
Wählen Sie die Einspritzgeschwindigkeit durch Messung statt durch Schätzung: Aus Füllzeit und Spitzendruck bei verschiedenen Geschwindigkeiten entsteht die relative Viskositätskurve; der Bereich, in dem sich der Einfluss der Geschwindigkeit abflacht (Plateau), und der tatsächliche Druck bei dieser Geschwindigkeit werden ermittelt.
Wofür wird diese Berechnung verwendet?
Bestimmt per Messung die an der Maschine einzugebende Einspritzgeschwindigkeit und den dazugehörigen Druck. Beim ersten Bemustern eines neuen Werkzeugs oder bei Werkstoff- oder Werkzeugwechsel beantwortet es die Frage „mit welcher Geschwindigkeit und welchem Druck fülle ich?“; es liefert die Druckgrenze und einen Startbereich für den Nachdruck.
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Wie nehme ich die Daten an der Maschine auf?
- Stellen Sie das Teil auf etwa 95–99 % Füllung ein, setzen Sie Nachdruck und Nachdruckzeit auf 0 und halten Sie die Umschaltposition konstant.
- Spritzen Sie bei 5–6 verschiedenen Geschwindigkeiten (z. B. 10, 20, 40, 60, 80, 100 mm/s); stellen Sie vor jedem Schuss sicher, dass die Maschine stabil läuft.
- Notieren Sie bei jeder Geschwindigkeit Füllzeit und hydraulischen (oder Werkzeuginnen-) Spitzendruck; verwenden Sie überall dieselbe Messart.
- Die Berechnung findet das Plateau, in dem sich die Kurve abflacht; wählen Sie die Geschwindigkeit aus diesem Bereich.
- Geben Sie die ermittelte Druckgrenze und den Nachdruck-Startbereich an der Maschine ein; bestimmen Sie Nachdruckzeit und Siegelzeit gesondert durch Versuche.
Wie wird es berechnet?
- Relative Viskosität = Füllzeit (s) × Spitzendruck (bar)
- Plateau = Geschwindigkeiten innerhalb von 5 % der niedrigsten relativen Viskosität
- Einspritzdruckgrenze = Spitzendruck bei der gewählten Geschwindigkeit × (1 + Zuschlag)
- Startwert Nachdruck = 50–70 % des Spitzendrucks (der genaue Wert wird mit dem Siegelpunkttest bestimmt)
Weitere Rechner
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